Bu, ayniqsa, temirlar misolida yaqqol ko'rinib turibdi.
Yangi texnologiyalarga bo'lgan talab ba'zan asosiy narsani - qurilmaning asosiy funktsiyasini ko'zdan kechirmoqda. Temirning eng muhim qismi - bu mato bilan aloqada bo'ladi va unda qattiqlashadi. Dazmol faqat mato bo'ylab o'tishi kerak. Dazmol bir vaqtning o'zida matoga zarar etkazadigan bo'lsa sensorli boshqaruv, na bug'lanishning kuchi, na simi bilan o'ralgan aloqasi ahamiyatsiz bo'ladi.
Va temirni tanlashda, taglikning sifatiga va texnik xususiyatlariga e'tibor qaratish va keyin hamma narsani tanlash kerak. Bu jihatdan barcha temirlar bir xilligini o'ylaydiganlar katta xatolarga yo'l qo'yishadi. Dazmollar dizayni ishlab chiqish tarixi, taglikning ikki o'ndan ortiq turli qoplamalaridan iborat.
Dazmol materiallari uchun juda ko'p talablar yo'q: materiallar bilan minimal ishqalanish (temirning osongina surilishi uchun), maksimal quvvat, mintaqada issiqlikni teng ravishda taqsimlash va matoga xavfsiz ta'sir ko'rsatish uchun sharoit yaratish. Ushbu talablarga asoslanib va taglik materialida qanday qilib temirni tanlashni aniqlab olishga harakat qiling.
Hozirgi temirlarning "ajdodlari" oddiy ko'mirlarni isitish uchun ishlatilgan va ulardan foydalanish juda katta kuch talab qilgan. Biroq quyma temirning taneli strukturasi tufayli kerakli silliqlikka erishish mumkin emas edi.
Aluminiyning ko'rinishi temir ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqishda sezilarli turtki bo'ldi. Alyuminiy ishlab chiqaruvchilarga yaxshi silliqlash qobiliyati, deyarli bir lahzali isitish va eng muhimi - o'ta osonlik bilan erishish uchun ideal material edi.
Endilikda ko'plab arzon dazmollar ham alyuminiy taglikka ega bo'lib, ularning ayrim kamchiligi alyuminiyning yumshoqligi hisoblanadi. Bunday turdagi chizmalar etarlicha tez paydo bo'ladi. Qo'shimcha qoplama bilan jihozlanmagan standart alyuminiy tagliklari hatto dazmollash paytida ko'plab, ayniqsa yünlü matolarda porloq bo'ladi.
Ushbu kamchiliklarni bartaraf etishga intilib, Flibs anodlangan alyuminiydan foydalanishga o'tib, maxsus issiqlik bilan ishlov berishga o'tdi. Biroq, bugungi kunda ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar dazmol tagligi uchun ishlatiladigan alyuminiy maxsus ishlov berishga e'tibor beradi. Bunday materiallar Anodilium yoki Careeza deb nomlanadi.
Ehtimol, bugungi kunda temir tagini to'sintirish uchun eng barqaror materiallar - yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan va safir kukunini maxsus purkash bilan qoplangan Sapir nomi bilan patentlangan taglik - Braunning yutug'idir. Safir nafaqat eng qimmat toshlardan biri, balki tabiiy minerallar orasida qattiqlikdagi "chempion" ham hisoblanadi. Rival yoki korund unga raqobat qilishi mumkin. Yangi texnologiya osongina toymasin, o'ta mustahkam Saphir tagliklari bilan yangi dazmollar ishlab chiqarishga olib keldi.
Bugungi kunda, Braun dazmollarining aksariyati bunday turdagi jihozlar bilan jihozlangan bo'lib, bu arzon dazmollar, ko'plab qo'shimcha funktsiyalar bilan murakkab agregatlarga, hatto kuchli, shu jumladan professional, dazmollash va bug'li dazmollash tizimlariga ham taalluqlidir.
Aytgancha, bunday temlar, sotuvchilarning qoqilmasligi, xaridorlarning ajabtovurligini ko'rsatish uchun, safir tekisiga tirnoq bilan sarflab, so'ngra mutlaqo silliq sirtni zararisiz ko'rsatish.
Bugungi kunda eng keng tarqalgan va ommabop material temir zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, u har qanday matoni temirlashi mumkin bo'lgan, shuningdek, iqtisodiy va korroziyaga chidamli xususiyatlarga ega.
Ammo bu erda har bir kishi o'zining rivojlanishiga patent berishga intiladi. Shunday qilib, Rowenta kompaniyasi "Platinium" ning tashqi qoplamasini zanglamaydigan po'latdan lazerli ishlov berish va qo'shimcha yuqori qoplam bilan tanishtirdi.
Bosch, turli xil materiallar kombinatsiyasidan foydalangan holda, yangi avlod dazmollar ishlab chiqaradi. Baza alyuminiy bo'lib, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va zanglamaydigan po'latdan maxsus qobiq bilan qoplangan.
Shunday qilib, bir necha turdagi tagliklar yaratilgan. Masalan, oltin rangli Inox glysesee tekis matli sirt har qanday matoni yaxshi dazmollash imkonini beradi. Bu erda nikel kuchi uchun qo'shilgan po'lat, buning uchun yuqori bosim ostida siljiydi.
Granit gilamli taglik chizishlarga chidamli bo'lib, uning nomini to'liq oqlaydi: zanglamas po'latdan yasalgan taglik o'ta qattiq mo''jaz bilan qoplangan va aslida davolashtirilgan granitga o'xshaydi. Qoplash chizish va chiplarning shakllanishiga to'sqinlik qiladi, hatto yonma ta'sirlardan ham himoya qiladi va oddiy paxta mato yordamida osongina tozalanadi.
Bosch, chiroyli ko'k Ceraslide-Colour sole yaratib, engil va arzon alyuminiy bazeplat asosini olgan va uni og'ir ishlaydigan keramika bilan qoplaydigan boshqa yo'lni egallagan - bu nafaqat chizish qarshiligiga va oson tozalashga, balki uni sintetik to'qimalar.
Dazmolning keramik va metall-keramika qoplamalaridan foydalanishni xohlaydigan ishlab chiqaruvchilar guruhi haqida aytib o'tish lozim. Ular kabi xaridorlar o'rtacha narxlari va yuqori sifatli dazmollash hamda jozibali ko'rinish tufayli. Biroq, kermets juda ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladi, u juda zaifdir - har qanday zarar tezda keramik qoplamani tozalashga olib keladi.
Sermet taglikli dazmollar Bosch, Flibs singari ko'plab kompaniyalar tomonidan namoyon bo'ladi, lekin u bu Tefal texnologiyasini Ultragliss Difüzyon tagligi bilan yaxshilab ishlab chiqadi, bu esa matoga yopishmaydi va yaxshi tozalanmaydi. Yuqori haroratlarda bu tagliklar boshqa qoplamalarga qaraganda yaxshiroq tushadi.
Ta'riflangan materiallarning xususiyatlarini va qaysi matolarni va qanday sharoitda temirni ishlatishini bilib olishingiz mumkin, endi taglikning temirida qanday qilib temirni tanlashni osonlik bilan hal qilishingiz mumkin.
Bu erda keltirilgan turdagi tovarlar ro'yxati, albatta, to'liq emas. Shunday qilib, Rowenta kompaniyasi taglikning titanli qoplamalarini ilgari surdi, juda chidamli va chiplar va chizmalarga moyil emas edi. To'g'ri, bunday qoplamalar kamchiliklarga ega - past issiqlik o'tkazuvchanligi va titaniumning yuqori narxi.
Ko'pchilik xonadon egalari teflon qoplangan tagliklar bilan temir tanlovni tanlaydilar - ehtimol past haroratlarda yaxshi sekinlashishi mumkinligi tufayli, chunki u sintetik mato uchun idealdir.